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                    車間現場管理小析

                    來源: 時間:2019-05-09 17:21:51 瀏覽次數:

                    1.現場包含“現”與“場”兩個因素。 2.“現”就是現在,現時的意思,強調的是時間性。 3.“場”就是場所,地點的意思,強調的是區域性。 4.“現”與“場”結合在一起,就是賦予了一定時間的特定區域。 5.對于制造型企業來說,現場就是生產車間。

                    何 謂 現 場    


                    1.現場包含兩個因素。

                    2.“就是現在,現時的意思,強調的是時間性。

                    3.“就是場所,地點的意思,強調的是區域性。

                    4.“結合在一起,就是賦予了一定時間的特定區域。

                    5.對于制造型企業來說,現場就是生產車間。

                    走 進 現 場    

                    1、現場的三忙現象:

                    忙亂:表面上看每個人都很忙,其實,盡在做多余的事情,或者所做的是無功效。(瞎忙)

                    盲目:由于太忙,人們總是機械地做事,沒有工作方向,效率不高。

                    迷茫:長期盲目的工作導致人們思想麻木,意識迷茫,整天不知自己在干什么,干什么都是糊里糊涂。

                     

                    2.現場最關注的是產量:

                    分析現狀----找出瓶頸---采取措施----解決問題----提高產量(顯示能力)

                     

                    3.現場的功能:輸出產品。

                     

                    4.現場管理的核心要素:4M1E

                    人員(Man):數量,崗位,技能,資格等。

                    機器(Machine):檢查,驗收,保養,維護,校準

                    材料(Material):納期,品質,成本

                    方法(Method):生產流程,工藝,作業技術,操作標準

                    環境(Environment)5S,安全的作業環境

                     

                    現場管理的金科玉律    

                     

                    1.當問題(異常)發生時,要先去現場。

                    2.檢查現物(有關的物件)現象(表現出的特征)。

                    3.當場采取暫行處理措施。

                    4.發掘真正的原因并將它排除。

                    5.標準化以防止再次發生。

                    生產活動的6條基本原則    

                     

                    1.后工程是客戶

                    作業的好壞由后工程的評價來定

                    不接受不合格,不制造不合格,不傳遞不合格

                     

                    2.必達生產計劃

                    年計劃、月計劃、

                    每日、每小時按計劃生產----生產計劃的保證

                     

                    3.徹底排除浪費

                    浪費是指:不做也可以的事,沒有也可以的物

                     

                    4.作業的標準化

                    有標準作業書,作業基準書,不是標準化。

                    標準化是作出規定,遵守而且改善這個規定,不停地進行改善---遵守---再改善的活動才可稱為標準化。

                     

                    5.有附加價值的工作

                    管理的目的是謀求更大的附加價值(利潤)

                    現場要有大局觀,辨別生產瓶頸,采取好對策

                     

                    6.積極應對變化

                    基本要求------決定標準書等作業的基本,養成遵守的習慣

                    先觀察------事前收集情報,采取下一步措施

                    掌握實力------提高技能和擴大實力,提高設備稼動率等

                     

                    現場的日常工作    

                     

                    1.現場的質量管理

                    現場如何確保優良品質呢?避免失誤的5原則:

                    a、取消此作業

                    b、不要人做

                    c、使作業容易化

                    d、檢查

                    e、降低影響

                     

                    2.現場的成本管理    

                    降低成本好方法,就是剔除過度的資源耗用

                    a、改進質量:工作過程的質量,合理的5M

                    b、提高生產力以降低成本:不斷地改善

                    c、降低庫存:流動資金、儲藏、搬運、質量隱患、新產品

                    d、縮短生產線:合理的生產線工人

                    e、減少機器停機時間

                    f、減少空間

                    g、現場對總成本降低的作用

                     

                    3.交貨期:

                    管理者的主要工作之一

                     

                    4.現場實際作業應把握的內容

                    a、生產作業計劃的合理性、生產計劃與實際困難、計劃調整的影響

                    b、人員狀況、員工的技能、缺料設備故障引起的停產、不良品對策及處理

                    c、零部件/工裝夾具/生產輔料是否齊全、生產是否正常、工作方法可否改善

                     

                    5.現場的基本方法

                    深入一線、信息暢通、了解生產能力、注意員工狀態、時間/動作研究

                     

                    6.現場的注意事項

                    異常處理的制度化、現場教育、解釋、工作職責明確、公正評價員工


                    山東金信集團主要產業有:中央空調、紡織空調、空氣凈化、風機設備、除塵設備、機電安裝等。

                    車間生產設備多,產品多樣化,車間管理工作更是重要。我們實行嚴格的車間生產管理制度,安全生產,為客戶提供更優質的產品。



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